搜索结果: 121-135 共查到“知识库 冶金原料与预处理”相关记录181条 . 查询时间(0.718 秒)
粉矿湿式预选在金岭铁矿选矿厂的应用
粉矿 湿式预选 浮选
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2009/2/26
为提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿能耗，通过实验室试验和半工业试验，证明了粉矿湿式预选技术预选尾矿铁品位仅为4.38%，铜品位0.038%，钴品位 0.0103%，均低于或接近湿选尾矿品位，完全可以作为合格尾矿抛去。应用表明，球磨机处理量达到40t/h，比设湿式预选作业前提高5t/h，废石品位符合抛废要求，抛废产率为8.04%，每年可创经济效益70万元以上。
改造供料工艺设备降低烧结矿返粉率
烧结矿 返粉率 缓冲装置 破碎率
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2009/2/25
烧结矿返粉率是影响铁前区成本的重要因素之一。经测量及取样分析，认为工艺设备间落差过大、烧结矿机械强度低及设备的振动冲击等是造成烧结矿产粉率高的主要原因。通过采取在成品料仓处加设缓冲装置、适当增加溜槽边高等措施，使在成品仓装料时产生的破碎率由8.23%降为2.76%，明显降低了烧结矿返粉率。
金属材料拉伸试验结果测量不确定度评定研究
拉伸试验 测量不确定度 标准不确定度
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2009/2/25
为评定金属材料拉伸试验的结果测量不确定度，以轧制厚度为18mm的Q235B板材矩形带头短比例试样为例，建立了不确定度计算的数学模型，确定了影响试验结果（ReL、Rm）的下屈服力FSL、最大力Fm、试样原始厚度a及试样原始宽度b等各项因素，计算出了各种因素的标准不确定度，得出拉伸试验结果(ReL、Rm)的扩展不确定度，并给出最终测量结果的表达式：下屈服强度ReL、抗拉强度Rm的最终测量结果分别为...
提高原料混匀效果的对策
原料 混匀效果 对策
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2009/2/25
为了提高原料混匀效果，济钢原料厂对进厂原料存储进行科学管理，对混匀配料进行自动控制及自动取样，选择合理的堆料层数和先进的生产工艺，使得中和料质量有了明显提高，其主要成分指标TFe和SiO2一级品率分别由2000年的59.33%和58.44%提高到2003年的80.90%和86.25%。
低成本高寿命钢包用浇注料的研究与应用
钢包 浇注料 包龄 高铝矾土
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2009/2/25
莱钢炼钢厂选用高铝矾土熟料为骨料，镁砂粉、高铝矾土熟料细粉、刚玉细粉为基质研制开发了钢包浇注料，具有低成本、高寿命的特点，使用证明，钢包综合包龄在100炉次以上。
济钢KR铁水预处理工艺设计
铁水预处理 机械搅拌脱硫技术 KR工艺
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2009/2/25
为了与管线钢生产线相匹配，济钢120t转炉铁水预处理工艺选用KR技术，在入转炉的铁水罐中进行脱硫，选取活性石灰作为脱硫剂，铁水预处理周期为34～37min，可以与转炉生产匹配。
济钢连铸保护渣的优化与应用
保护渣 物理性能 漏钢 粘度
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2009/2/25
介绍并分析了济钢连铸所使用的保护渣的理化性能，结合生产实际对保护渣物理性能进行研究，优化了各项性能指标，选择与应用了高碱度、低熔点、低粘度、低凝固温度的预熔空心颗粒保护渣，使铸坯一次合格率达到98%以上，消除了由此造成的漏钢事故，保证了生产的顺利进行。
济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化
整体浇注 铝镁浇注料 补炉料
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2009/2/25
济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施，降低了耐材消耗，提高了耐材寿命，使吨钢综合耐材消耗由7.7kg 下降到6.0kg，取得了明显的效果。
莱钢特钢厂降低中间包耐材消耗的措施
中间包 耐材消耗 干式工作衬
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2009/2/25
为了提高中间包使用寿命和连拉炉数、降低耐材消耗，莱钢特钢厂采取了改进中间包砌筑工艺、应用干法振动成型式中间包、应用导流隔墙、改进LF脱氧工艺、提高电炉生产率、改进结晶器密封结构、应用中间包重接技术等多项措施，使吨钢耐材消耗降低7.57元，单包连拉炉数达到35炉。
铁水预处理工艺在济钢的应用（图）
水预处理 KR法铁水预处理 脱硫率
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2009/2/25
过对喷吹法和机械搅拌法铁水预处理工艺进行分析，确定选用KR法铁水预处理工艺。使用证明，KR法铁水预处理工艺选型合理，脱硫率稳定在90%左右，能够满足钢种、转炉和连铸机的生产要求。
新挡渣工艺在济钢第三炼钢厂的应用（图）
渣棒 挡渣工艺 悬挂式挡渣棒
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2009/2/25
钢第三炼钢厂挡渣工艺采用悬挂式挡渣棒插入装置，其设计先进、合理，应用效果好，钢包渣层厚度约10～30mm，吨钢下渣量小于2.7kg，合金收得率提高5%，为提高钢水质量、降低消耗、稳定生产创造了有利条件。
玄武岩铸石技术在高炉冲渣沟中的应用（图）
冲渣沟 玄武岩铸石 铸石板结构
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2009/2/24
为解决5#、6#高炉冲渣沟原16Mn衬板因冲蚀、腐蚀磨损严重,局部翘曲变形的问题，采用耐蚀性及耐磨性均较好的玄武岩铸石板作为冲渣沟内衬。设计铸石板结构为防滑形并 预留孔 用螺栓锚固，增加了铸石板与底部灌浆料粘接的可靠性，采用CGM自流型灌浆料施工，工期仅为4天。应用3年后检查，铸石板仅有微量磨损。
梭式布料车的设计改进
烧结 梭式布料车 地面清扫装置
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2009/2/24
马钢第三烧结厂300m2烧结机梭式布料车原设计中，胶带机传动装置和行走小车传 动装置安装在头部，运行后腐蚀严重；同时还存在行走小车运行不平稳、地面清扫装置转动 困难等问题。在易地大修工程设计时，对梭式布料车做了改进，采用胶带机和行走小车尾部 驱动、变频电机取代交流电机、地面清扫装置上安装刮刀等设计。改进后布料车维护简便，运行可靠，满足了生产要求。
介绍了现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式中的电子皮带秤和核子秤模式，对不同系统模式的原理、优缺点进行了对比、分析，指出了在不同配料系统选型中要重点关注的技术问题，展望了配料自动化技术的发展，为配料模式选型、设计、改进提出了参考意见。
