搜索结果: 31-45 共查到“知识库 轧制”相关记录277条 . 查询时间(2.195 秒)
冷轧重卷机组卷形不齐质量问题分析
冷轧带钢 重卷机组 卷形不齐
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2015/7/29
统计表明，冷轧重卷机组带钢卷形不齐问题合金板和家电板比例最高，其次为普板和富士康板，镀锌板最低；剪边后卷形不齐比例升高；发生带钢卷形不齐的宽度、厚度敏感区分别是1 201～1 250 mm和0.7～0.8 mm。分析认为，导致带钢卷形不齐的主要因素是生产机组纠偏效果不良，圆盘剪切边带钢产生蛇形浪以及机组辊系稳定性差。采取改造机组纠偏装置，在圆盘剪前加装纠偏辊，改造机组辊系稳定性等措施后，卷形不齐问...
冷轧SPCC带钢冲压性能分析与优化
SPCC带钢 冲压性能 冷轧压下率 金相分析
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2015/7/29
对不同退火温度下SPCC带钢试样的金相分析表明，SPCC钢在600 ℃退火时已经发生再结晶，680～720 ℃，晶粒均匀且存在一定数量的饼形晶粒，超过720 ℃时，晶粒长大；冷轧板压下率分别为73.85%及70%时，也表现为晶粒均匀的组织；对应的综合力学性能最好。通过优化冷轧总压下率为70%～78%，优化罩式退火工艺参数，衡量SPCC退火卷冲压性能的屈强强度、抗拉强度、伸长率、n值、r值、IE值等...
HPB300热轧光圆钢筋盘条的控轧控冷工艺优化
热轧光圆钢筋 HPB300 盘条 控轧控冷
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2015/7/29
为充分发挥设备的控轧、控冷能力，优化控轧控冷工艺，将精轧入口温度、减定径入口温度、吐丝温度降低，温度变化范围控窄并加大了风冷强度。产品组织为F+P，晶粒均匀细小，最低屈服强度315 MPa，抗拉强度500 MPa，各项指标符合国家标准要求，减少了HPB300热轧光圆钢筋盘条头尾剪切损失，提高了经济效益。
采用中等断面连铸坯轧制优质线材技术的分析
高速线材 中等断面连铸坯 一火成材 开坯
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2015/7/29
分析了近年来出现的采用中等断面连铸坯一火成材轧制优质线材技术的工艺布置的特点、连铸坯断面选择、开坯孔型系统及经济性。这种设计方式生产灵活方便，适合多品种多规格大规格线材的生产。
热轧宽带钢侧弯的原因分析与控制
热轧宽带钢 侧弯 对中
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2015/5/28
从分析带钢侧弯的影响因素入手，结合生产线特点，重点从改善钢坯加热质量、提高辊系稳定性、改进侧导板对中度、提高轧机零调精度等方面进行改进。改进后，轧制中心线漂移量由原来的50mm以上控制在15mm以内，冷轧基料头尾侧弯明显改善，单侧切边量控制在5mm以内。
Ti-IF冷轧搪瓷钢的贮氢机理和氢渗透试验研究
Ti-IF冷轧搪瓷钢 氢渗透 贮氢性能 抗鳞爆
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2014/3/25
分析了Ti-IF冷轧搪瓷钢的贮氢机理，通过3种不同成分钢板的氢渗透试验，研究化学成分、冷轧压下率、第二相粒子等对钢板贮氢性能的影响。结果表明，Ti、S含量较高的钢中第二相的体积分数也高，贮氢性能越好；冷轧压下率越高，钢板贮氢性能越好，相应的抗鳞爆性能越好。
轧机轴承故障分析与解决措施
轧机 轴承 轴向力 装配
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2014/3/25
分析认为石横特钢轧机轴承损坏原因为轧制压力异常、装配不合理、润滑系统出现故障、密封效果差、承载异常轴向力等。通过合理匹配压下力、制定轧机装配技术规程、检测油路、更换磨损备件、加强制度管理，轴承损坏故障得到排除，提高了轧机成材率及作业率。
叠轧特厚钢板产品标准制定分析
叠轧 特厚钢板 标准制定
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2014/3/25
介绍了叠轧特厚钢板的应用现状及其标准制定的需求，对制定叠轧特厚钢板产品标准的原则和涉及的标准名称、范围、尺寸及允许偏差、化学成分、力学性能和工艺性能、表面质量、内部质量以及特殊要求等内容进行了分析。
厚钢板轧制过程变形渗透规律试验研究
厚板轧制 压下率 形状比 渗透变形率
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2014/3/25
通过单道次模拟轧制试验，研究了不同压下率和形状比时坯料厚度中心的变形渗透规律，结果表明，随形状比增加，中心渗透变形率增大；试验条件下，当形状比达到0.7时，轧件中心渗透变形率已达到50%以上。在特厚板实际生产中，要根据轧机及原料条件尽量提高单道次轧制形状比，并在最少道次内保证将形状比提高到0.5以上。
针对30Mn2热轧棒材表面出现裂纹缺陷的问题，取样进行了成分、性能、显微组织及能谱分析。结果表明，材料的成分及性能均符合设计要求，裂纹内存在较大的残留气泡及夹杂物，基体存在由P偏析导致的带状组织即鬼线组织，夹杂物包含保护渣成分。结晶器卷渣是导致轧材出现纵向裂纹的主要原因。通过更换保护渣及优化加入方式等，避免了30Mn2轧材表面裂纹和鬼线组织等缺陷的再次产生。
考虑倒垛因素的轧制计划编制方法
轧制计划 钢坯倒垛 单亲遗传算法 圆钢生产
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2015/5/19
在给定粗轧制计划的基础上考虑钢坯库倒垛优化, 编制详细的轧制计划; 建立以最小化轧制计划内钢坯出 库总倒垛次数与轧制单元之间切换机架次数为目标的多目标整数规划模型; 针对模型特征, 设计一种基于钢坯匹配的单亲遗传算法. 通过基于实际生产数据的实验验证, 相对于传统的手工计算方法, 所提出的算法在优化倒垛次数和切换机架次数上平均提升20 %, 算法和模型是可行且有效的.
JSP-双机可逆冷轧条件下IF钢织构研究
IF钢 织构 取向分布函数图 取向
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2014/3/25
针对济钢现场工艺条件下生产的Ti-IF钢，利用X’Pert ProxX射线衍射宏观织构分析方法，研究了中薄板坯热连轧轧制及随后的冷轧、退火工艺过程中织构的变化规律。IF钢冷硬板主要织构类型为{111}<110>、{111}<112>和{001}<110>，其中{111}<110>织构强度达到12；再结晶退火后的IF钢退火板，主要织构类型为{111}<110>和{111}<112>，{111}<11...
针对1450mm冷轧机轧制成品厚度0.24mm的SPCC极限规格薄板时，轧制力剧增、压下困难、常规调试无效的情况，从最小可轧厚度的角度入手，在排除工作辊直径、弹性模量、轧件变形抗力和轧件前后张力影响的基础上，认为乳化液稳定性指数变大导致的润滑效果差是成品道次压下困难的主要原因。采取降低搅拌强度、提高加热温度、控制pH值、增加铁粉含量等措施，适当降低了乳化液的稳定性，加强了变形区内的润滑效果，实现了...
该文从导热微分方程和定解条件出发，设定了预先满足边界条件的试函数，并结合拉格朗日乘子法，构建了里兹温度场泛函的广义表达式，经泛函变分，首次获得了中厚板轧后冷却正规阶段温度场的变分解，该解为板厚δ ，换热系数α ，比热cp，冷却时间t ，热传导率λ ，钢板密度ρ ，开冷温度T0，水温Tf的函数。该解与分离变量法获得的解析解比较表明，该解对分离变量法获得的解析解具有较高的逼近程度，两者最大误差不超过7...