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数据驱动融合机理的热连轧三维尺寸数字孪生模型与CPS系统应用进展（图）
数字孪生模型 CPS系统 轧制技术
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2023/5/22
热连轧生产过程中，现场运行的数学模型大多为机理模型，由于工艺条件、设备运行状态变化常引起生产工况变化，加之过程输入条件、状态变量和控制目标之间的关系十分复杂，这些机理模型对于复杂的动态过程适用性较差，在工艺条件和运行状态变化时模型预报精度不高，难以准确透视工艺、设备、质量等关键参数之间的复杂关系。尤其是在换辊后首卷、换规格首卷、宽薄规格轧制等非稳态工况下，常出现带钢厚度、宽度及板形偏差较大的现象，...
为分析不同层流冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响规律，以ABAQUS有限元软件为基础，采用FORTRAN语言编写用户子程序，建立热轧高强带钢快速冷却过程的有限元模型，对带钢层流冷却过程中温度场、组织及应力场的演变规律进行耦合计算。针对现场工艺，设计并实施过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)试验和残余应力测试等试验对模型进行校正。以校正后的模型作为基础模型，修改基础模型的初始条件和边界条件，建立与边部...
型钢热轧生产线辊道秤改造
轧制产线 辊道秤 传感器 计量精度
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2018/7/9
在线辊道计量原有的辊道计量方式已经不能满足现场计量要求，将液压起落式辊道秤改造成为静态整台面受力式辊道秤，改造后提高了计量稳定性，降低了故障率，计量精度稳定在±0.3℅，提高了钢坯轧钢的成材率。
1780热轧产线除鳞系统故障分析与改进
1780热轧产线 除鳞系统 故障分析 溢流阀
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2018/7/9
介绍了承钢1780热轧生产线高压水除鳞系统，针对除鳞系统在生产过程中出现的最低液面阀、压缩空气跑出、液压系统等设备故障的原因进行分析，并提出解决措施。措施实施后取得很好的效果，实现了设备稳定、生产顺行的目的。
热轧生产线粗轧机辊系配置实践
粗轧机 支撑辊 变接触辊型 工作辊
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2018/7/9
粗轧机辊系配置是板形控制的关键，采用变接触辊型支撑辊，并根据支撑辊辊期，配以不同的常规二次负凸度工作辊，有效解决了粗轧轧辊磨损不均匀、轧辊边部剥落等问题，保证了轧制的稳定性。
国丰1450热轧过程控制的优化
过程控制 几何尺寸 热轧模型 精度
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2018/5/15
唐山国丰钢铁公司1450热轧生产线自投产以来，存在几何尺寸、温度精度不够和轧制稳定差的问题。通过优化模 型，调整控制参数，提高带钢几何尺寸和温度的控制精度，非计划品和二级品降低了80%。
Φ18mm圆钢两切分轧制工艺的设计与优化
圆钢 两切分轧制 孔型系统 导卫系统
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2018/5/15
石横特钢棒材生产线开发Φ18mm圆钢两切分轧制工艺，根据圆钢切分的工艺特点，对孔型系统和导卫系统进行 了重新设计。碳化钨轧辊、双线活套器的使用，解决了成品尺寸不稳定、头尾宽大的问题。穿水装置的改进，成品弯曲度得 到了改善。Φ18 mm圆钢两切分的成功开发，各项经济技术指标较单线均有较大改善，产量由111.5 t/h提高到171 t/h，电耗 降低了4.5（kW·h）/t，成材率达到了97.14%。
山钢股份莱芜分公司特钢事业部采用100 t EAF-LF-VD-R16.5 m CCM圆坯连铸-轧制工艺开发生产了高压锅炉管 P22。通过电弧炉全程泡沫渣操作，EBT出钢合金化，精炼白渣操作，连铸全程保护浇注，大压缩比、无扭微张力轧制等工 艺技术，钢的化学成分控制理想，各类夹杂物的级别低，A类、B类、C类、D类夹杂物均为0～1.0级，合计为0.5～2.5级。
基于高耐蚀性环保涂层板的产品特性，通过合理的光整、涂敷、烘干工艺设计和过程控制，成功开发了满足盐雾、干 燥、湿热共8 h×40个循环，表面及切口部位无红锈产生，端面可有红锈产生但不能延伸到表面技术要求的高耐蚀性环保涂 层板，产品具有良好的成膜性能和耐蚀性能；经过一系列实验室试验、技术准备和试生产后，目前已进入稳定批量生产、供 货阶段，产品质量完全满足客户需求。
介绍了热轧带钢层流冷却系统水冷喷射的工艺优化过程。通过优化层流冷却过程的前段冷却水量，调整上下集管流量配比和侧喷角度，粗化了带钢的晶粒尺寸，优化前后屈强比由0.78降为0.75，伸长率平均由33%增加为36%，同时带钢的冷却均匀性改善提高了产品冲压性能的稳定性，满足了客户的后续加工要求。
冷锯控制系统在750初轧生产线中的应用
冷锯 控制系统 初轧生产线 编组
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2017/7/12
为轧制生产异型钢，莱钢750初轧车间进行了生产线改造，其冷锯控制系统主要控制现场设备完成矫直后轧件的编组及成组定尺锯切，主要有冷锯辊道上的定尺控制、辊道分组控制、轧件定位控制、轧件搬送控制等功能。该控制系统应用后，可按用户要求在冷锯区域进行成组轧件分段锯切，实现了分段锯切的高精度控制，优化了只用一级固定速率模式，改善了设备应用状况。
采用水热合成法制备微米级的羟基硅酸镁粉体，探讨在冷轧钢板表面制备羟基硅酸镁/硅烷复合膜的最佳羟基硅酸镁添加量，通过极化曲线、交流阻抗、硫酸铜点滴实验研究硅烷复合膜的耐蚀性能，使用扫描电子显微镜分析表征粉体及硅烷复合膜的表面形貌。结果表明：当羟基硅酸镁粉体用量为100 mg/L，羟基硅酸镁/硅烷复合膜膜层较为致密，自腐蚀电流密度由硅烷膜的2.603×10-6 A/cm2下降到4.368×10-7A/...
热轧355MPa高耐候H型钢卡钢原因分析
高耐候钢 热轧H型钢 卡钢 轧制温度
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2017/3/23
针对莱钢热轧355 MPa高耐候H型钢生产中出现的“卡钢”事故，对翼缘裂纹的部位取样进行金相分析，结果表明裂纹为轧制过程产生。变形抗力测定结果表明，该钢在1 000 ℃以下的变形抗力大，在此温度区间加工容易产生卡钢现象。通过优化加热温度、降低压缩比和轧速等工艺措施，解决了热轧高耐候H型钢轧制过程的卡钢问题，保证了生产顺行。
冷轧基料冶炼工艺优化生产实践
冷轧基料 工艺 成本 夹杂物
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2017/3/23
通过优化冷轧基料冶炼工艺路线，实施钢包顶渣改质，改善炉后吹氩质量，连铸全程保护性浇注等措施，铸坯夹杂
物控制水平、连铸连浇炉数及板坯质量得到了提高，实现了冷轧基料不走精炼，吨钢成本降低49.25元。