搜索结果: 16-22 共查到“化学工程 CFD”相关记录22条 . 查询时间(0.067 秒)
采用计算流体力学和离散单元模型（CFD-DEM）耦合一种简单的气固催化反应模型对具有不同入口结构的二维下行床内的气粒流动和混合行为进行全床数值模拟。模拟得到了不同入口结构下行床内的多尺度气固运动状态、全床的固含、速度及反应生成物浓度分布，以及气体和颗粒在下行床内的停留时间分布，发现入口结构对反应器内的流动、混合和气固接触效率起着关键性的作用，入口气体和颗粒的不均匀分布将导致下行床内气体停留时间的宽...
二维鼓泡床内气泡尺寸分布的实验与CFD模拟
实验 CFD模拟
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2009/2/13
在有机玻璃制成的二维鼓泡床(0.20m×0.02m×2.00m)内，采用摄像法对空气－自来水的气液两相体系的气泡尺寸分布进行了考察。以商业计算流体力学软件ANSYS CFX 10.0为平台，在双流体模型的基础上，采用k-ε湍流模型和GRACE曳力模型对气液鼓泡床内流体动力学行为进行了多相流CFD数值模拟。结果表明 MUSIG(Multiple Size Group)模型实现了对多气泡体系内气泡尺寸...
连通容器气体爆炸流场的CFD模拟
连通容器 气体爆炸 爆炸流场 CFD模拟
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2009/2/5
跟单个容器或管道相比，连通容器内气体爆炸会导致较高的爆炸压力和压力上升速率，以至于很多装置或设备不能承受而造成人员伤亡和财产损失。连通容器内气体爆炸强度增加主要是跟气体流动与燃烧过程有关，研究该类气体爆炸机理就必须从爆炸流场着手。本文利用大型计算流体动力学软件FLUENT对气体爆炸流场进行了数值模拟，获得了气体爆炸流场中温度、压力、速度、密度和燃烧速率随时间的变化规律，模拟结果能够比较清晰地反映出...
立式捏合机捏合间隙影响CFD分析
立式捏合机 混合间隙影响 数字模拟 性能评价
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2009/1/17
本文利用计算流体力学(CFD)方法研究捏合间隙对立式捏合机混合性能的影响。首先，根据立式捏合机搅拌桨叶运动特点以及被混物料的流变特性，进行立式捏合机混合流场数值模拟。其次，确定立式捏合机混合性能宏观评价指标。最后，分析了捏合间隙的变化对混合性能评价指标的影响。分析结果表明：间隙越小，立式捏合机的混合性能越好；当空心桨叶两侧的捏合间隙大小相等时，立式捏合机的功耗最小。
陶瓷膜通道相互作用的实验分析及CFD优化
陶瓷膜 纯水通量 CFD
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2009/1/15
提出陶瓷膜过滤时，通道之间存在3种效应关系（壁厚效应、干扰效应、遮挡效应），并用实验进行了验证。对于多通道陶瓷膜构型的设计，要考虑3种效应。膜孔径小于200 nm的陶瓷膜，可以增大其通道的排布密度，通过提高装填密度可以提高单位体积的处理量；膜孔径大于500 nm的陶瓷膜，中间的通道对通量几乎没有贡献，提高装填密度意义不大。固定膜元件的外径，选取通道直径ac和壁厚aw,并设定两参数的比值为α，采用计...
微组织组装方法的实验研究及CFD模拟
组织工程 计算流体力学 微组织 氧传递
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2009/1/14
提出利用微组织组装工程化组织移植物的新思想，并进行了初步实验研究和计算流体力学分析。利用可降解大孔微载体与组织种子细胞共培养，形成大量微组织，然后将微组织置于灌注反应器内培养，使微组织聚集形成功能化大型组织。实验结果表明构建的大型组织在细胞密度、细胞分布以及基质分泌等各方面优于传统方法。模拟分析也说明采用新的方法能够比传统方法获得更好的物质传递效果以及流体力学环境，能够满足组织细胞对氧以及其他营养...