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搜索结果: 121-135 共查到知识库 冶金工程技术 铜相关记录164条 . 查询时间(0.376 秒)
硫化铜精矿焙烧的非等温动力学研究     硫化铜精矿  差热差重  非等温动力学       font style='font-size:12px;'> 2009/9/30
采用DTA,TG结合X-射线衍射分析,对硫化铜精矿的焙烧的动力学进行了研究.发现硫化铜精矿焙烧可以分成两个阶段.在第一个阶段(673~857 K),铜的硫化物被氧化成硫酸盐; 在第二个阶段(857~1 073 K),生成的硫酸盐将分解为氧化物.其两个阶段都受界面化学反应所控制,表观活化能分别为159.5 kJ/mol和242.2 kJ/mol.
March-Dollase函数在计算铜带择优取向上的应用     冷轧  再结晶  March-Dollase函数  择优取向       font style='font-size:12px;'> 2009/9/28
根据XRD衍射图谱分析了Cu加工的择优取向行为,采用极密度相除的方法对March-Dollase函数求 解过程进行了简化,使之可以直接根据XRD衍射图谱的若干峰值算出r值,间接计算择优取向的体积分数。把实测 样品的XRD衍射花样与由Rietveld程序根据March-Dollase函数反推的XRD衍射花样进行对比,发现当,.值小于 0.45时两者符合良好,说明在此条件下(r<0.45)本数值...
一种除铜新工艺在粗铅精炼中应用研究     粗铅  火法精炼  硫化铅  除铜       font style='font-size:12px;'> 2009/9/25
针对西北铅锌厂粗铅火法精炼过程中,直接加单质硫进行除铜而出现硫损过大的问题,对除铜工艺中硫的利用方式进行了研究,提出一种除铜新工艺,即利用硫化铅代替单质硫进行除铜.在本实验中,对硫加入过量率、加热温度、加热时间等制备PbS的工艺条件进行了研究,并确定了加PbS除铜工艺的最佳硫化铅用量,最佳搅拌时间等技术条件.实验结果表明,粗铅中含铜量由0.814%下降至0.011%,除铜效率高达98.65%,且在...
用JP-303型极谱分析仪测定矿石中铜铅镉锌锡     极谱分析法  矿石分析                 font style='font-size:12px;'> 2009/9/15
摘要: 探讨了用智能化极谱分析仪JP-303型仪器测定矿物中铜铅镉锌锡的分析方法,铜铅镉锌4种元素在HClO4-H3PO4体系中一次扫描连续测定;锡在H2SO4-草酸-次甲基兰体系中测定,所拟方法简便、快速,与传统方法比对结果吻合,样品加标回收率在96%~106%.
针对铜闪速熔炼过程工艺指标无法在线检测、过程建模及优化控制困难的问题, 研究了基于数据驱动的操作模式优化方法. 论文在铜闪速熔炼过程特点分析的基础上, 定义了基于数据驱动的操作模式优化的基本概念, 提出了基于数据驱动的操作模式优化控制框架, 研究了基于数据的冰铜温度、冰铜品位、渣中铁硅比的工艺指标预测模型、炉况的综合评价模型及闪速熔炼过程的操作模式优化. 基于大量工业运行数据和炉况评价模型构建优化...
炼铜转炉粗铜成分时间序列的混沌分形     炼铜转炉  混沌  时间序列  分形       font style='font-size:12px;'> 2009/8/31
应用混沌分形理论,选择合适的滞时对炼铜转炉粗铜成分中粗铜品位、粗铜含氧率以及含硫率时间序列进行了相空间重构,并得出了不同嵌入相空间下粗铜品位、粗铜含氧率以及含硫率时间序列关联维的变化规律。计算结果表明:炼铜转炉产粗铜成分时间序列具有分形特征,且该时间序列是混沌序列;在炼铜转炉产粗铜动力学系统中,影响粗铜品位的系统内部因素最多可达7个,最少不会小于3个;而影响粗铜含氧率的系统内部因素可多达5个,最少...
高电流密度电解对阴极铜质量的影响     铜电解液  净化  电流密度  电解       font style='font-size:12px;'> 2009/8/28
在铜电解液中加入亚砷酸铜净化脱除锑和铋,当电解液中As质量浓度从6 g/L增加到12 g/L后,电解液中锑和铋的质量浓度分别从0.65和0.15 g/L降到0.30和0.07 g/L,锑、铋去除率分别达到53.85%和53.33%。铜电解液净化后,在铜离子质量浓度为45~50 g/L,硫酸质量浓度为180~210 g/L,电解液温度为65 ℃时,电流密度为300 A/m2条件下进行电解得到的阴极铜...
铜基航空刹车材料的烧结温度与烧结压力     摩擦材料  粉末冶金  烧结压力       font style='font-size:12px;'> 2009/8/27
采用粉末冶金的方法制备一种新型铜基粉末冶金航空刹车材料,研究烧结压力和烧结温度对材料显微组织和致密化的影响以及由此引起的材料摩擦磨损性能和行为的改变。结果表明:当烧结压力由0.5 MPa增加到1.5 MPa时,材料的孔隙度显著减少,材料的摩擦因数明显减小,磨损性能得到显著改善;当烧结压力由1.5 MPa提高到2.5 MPa时,材料的孔隙度进一步降低,但降幅较小,材料磨损性能稍有提高;当烧结压力达到...
铜冶炼闪速炉烟尘氧化浸出与中和脱砷     闪速炉烟尘  废酸  氧化浸出  沉砷  砷酸铁  综合回收       font style='font-size:12px;'> 2009/8/27
介绍了废酸氧化浸出铜冶炼闪速炉烟尘和浸出液中和沉淀砷、铁过程。从化学热力学和实验2方面研究了浸出液中以砷酸铁形式中和沉淀脱砷过程,并对砷酸铁沉淀的稳定性进行了研究。研究结果表明:闪速炉烟尘中铜、砷和铁的浸出率分别可达到83%, 92%和30%,浸出液中的铁和砷的量比n(Fe)/n(As)约为1.50;控制适当的pH值中和沉淀砷、铁,可使铜存留于溶液中,而砷以砷酸铁形式进入固相中,从而达到铜、砷分离...
铜渣氯浸渣中有价元素分离富集工艺     铜渣氯浸渣  硫化钠  浸出  贵金属  富集       font style='font-size:12px;'> 2009/8/27
用Na2S浸出-SO2沉淀法对金川公司铜渣氯浸渣中有价元素的分离和富集进行了研究,分析了浸出温度、Na2S浓度,Na2S与S0的摩尔比及浸出时间对浸出过程的影响。研究结果表明,在Na2S浓度为0.5 mol/L,Na2S与S0的摩尔比为1∶4,温度为25℃,浸出时间为60 min的条件下,平均渣率为26.52%,贵金属平均浸出率为10.63%,浸出渣中贵金属含量为原渣的3.96倍;向浸出液中通入S...
微波烧结金属纯铜压坯       金属压坯  微波烧结  显微组织       font style='font-size:12px;'> 2009/8/27
分别采用常规电阻加热与微波加热对金属铜压坯进行烧结并比较样品烧结密度、表观硬度以及显微组织分布;微波烧结在功率为1 kW、频率为2.45 GHz微波炉中进行。结果表明:微波烧结样品平均相对密度达97.3%,略高于相同烧结温度下常规烧结样品的平均相对密度;微波烧结可在较短时间内对粉末冶金金属铜样品实现烧结致密化。另外,微波烧结样品表观硬度比常规烧结样品的高。微波烧结样品具有独特孔隙分布规律,样品横截...
铜转炉冶炼过程中余热锅炉水位的优化控制     余热锅炉  锅筒水位  三冲量控制  优化控制       font style='font-size:12px;'> 2009/8/26
以110 t铜转炉冶炼过程中余热锅炉为研究对象,探讨了锅筒水位的动态特性,推导了不同扰动之间的关系。分析了传统三冲量锅筒水位控制方案的不足,引入压力参数作为补充控制量,提出了改进的优化控制方案。通过对给水流量和蒸气流量信号的合成处理,简化了静态参数配合的调试和计算,提高了整个控制系统的鲁棒性。实际应用结果表明,锅筒水位的波动范围可控制在50 mm以内,产气量达12 t,同比增加40%,蒸气温度提高...
铜基粉末冶金摩擦材料的湿式摩擦性能     粉末冶金  湿式摩擦材料  铜基  短切炭纤维  摩擦性能       font style='font-size:12px;'> 2009/8/26
采用粉末冶金方法制备铜基湿式摩擦材料,利用金相技术分析材料表面的微观结构, 并用MM−1000摩擦试验机研究制动条件对动摩擦因数影响的变化规律。研究结果表明:添加短切炭纤维增强的材料能有效提高材料的能量许用负荷和摩擦因数;摩擦副的制动速度为1 500 r/min和2 500 r/min时,摩擦因数随制动压力的增加而减小;摩擦副的制动速度为3 500 r/min时,摩擦因数随制动压力的增...
用真空温压技术制备纳米金属铜块体材料     真空温压技术  纳米金属铜  密度       font style='font-size:12px;'> 2009/8/25
采用自悬浮−真空温压法制备纳米金属Cu块体材料。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、正电子湮没(PAS)实验、HMV-2型显微硬度计和用Arechimedes原理等测试手段研究压制压力、保压时间、温度等工艺参数对样品密度的影响;考察其热稳定性和微结构。研究结果表明:纳米金属Cu块体材料的密度随压制压力、保压时间和温度的增加而提高,最高相对密度为96.15%...
铜包铝复合棒材平辊轧制宽展变形行为     铜包铝复合棒  有限元分析  平辊轧制  宽展       font style='font-size:12px;'> 2010/3/29
对铜包铝复合棒材平辊冷轧时的金属流动进行数值模拟和实验研究。结果表明:由圆断面至扁断面的第一道次平辊轧制中侧边以变形宽展为主;在后续道次的平辊轧制过程中,滑动宽展的影响增大,侧边变形宽展的影响减小;当压下率为13.3%~26.7%时,摩擦因数对铜包铝棒材宽展率的影响较小,而当压下率大于33.3%时,摩擦因数对宽展的影响增大;铜包铝复合棒材的最大轧制压力在轧制入口端,断面上存在一条“X”状的等效应变...

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